FFC排线全景质量保障如何管控，这是一个很泛的问题，我们可以特例来说明，比如说以ph0.5-51pin的lvds线来说明之。要从制程与产品关键功能、可能存在的故障模式和风险、全面质量保障落实措施这三个主要方面着手实施。

FFC排线制程与产品关键功能：FFC线缆压合（基板、芯线、绝缘层）、FFC排线补强板压合、FFC排线裁切、FFC排线金手指尺寸检验、装配连接器、FFC排线折弯成型工序、贴背胶及绝缘胶布、电气性能测试、CCD检测金手指及连接器、包装。

（一）FFC线缆压合（基板、芯线、绝缘层）可能存在的故障模式与风险：

（1）导体总间距超标；（2）导体间距、导体宽度、导体厚度超标；（3）插接厚度超差；（4）基板硬度不足（5）导体与基板压合不牢。

对于前面四种故障模式全面质量保障落实呢？设计保障阶段严格依图面公差设计确保规范使用；来料管控方面严格要求来料检查彻底根据MIL-STD 以G2检查0.65基准进行检查；生产加工过程依图面标准中心值管理；生产检出手段要落实首件、中间巡检确认。对第五种故障模式如何管控呢？设计保障阶段要确保导体密着力基准落实；生产加工要重点项目管控（温度、压力、速度）；生产检查需确保密着力首件、中间巡检、未检测试进行。

（二）FFC排线补强板压合可能存在的故障模式与风险：

（1）补强板压合位置精度不足；（2）补强板压合力不足。

对第一个故障模式，可以从依图面公差设计确保规范使用、制程过程按中心值设定管控、检查时首件、中间巡检确认去管控保障。对第二个故障模式，可以从补强板密着力基准确保、重点项目管控（温度、压力、速度）、密着力首件、中间巡检、未检测试进行来管控。

（三）FFC排线裁剪存在的故障模式与风险：

（1）裁切后补强板长度超差；（2）裁切后宽度尺寸超差；（3）切断斜度超差；（4）裁切后边距尺寸超差。

对这四种故障模式，可以从依图面公差设计确保规范使用、制程过程按中心管控（第三个制程过程裁切直角管控）、CCD裁切机裁切，产品100%检测来确保故障排除。